门窗密封条是什么质料化学因素是什么

母婴用户    2019-09-22 12:03     浏览 33333 

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门窗密封条是什么质料化学因素是什么

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  它是密封条的主体材料,可占全部材料的65%-75%从密封条的使用条件及使用寿 命考虑, 应选用平均分子量较高的悬浮聚合树脂,以确保产品有足够的拉伸性能和优良的弹性。但随 着PVC树脂平均分子量的增高,树脂的加工流动性变差。因此,在选用悬浮法PVC树脂时,要 综合考虑制品性能与加工性能两个方面的因素。

  它是与PVC树脂共混的弹性材料,通常占全部材料的10%-15%,根据聚合物共混原理,要选 用与PVC树脂溶解度参数相近的胶种或弹性体、如丁晴橡胶(粉状胶粉)、氯丁橡胶、聚氨酯 及ELVALOY即E-VA-CO(乙烯-醋酸乙烯-极性单体的三元共聚物)等,这些橡胶或弹言体被加入 PVC树脂中之后,不仅赋予密封条良好的弹性,还可起到PVC永久性增塑剂的作用,所以在成 本允许情况下,可考虑增加橡胶组成的含量。在橡胶增韧组分中还要加入防老剂等助剂,以 保证产品有足够的使用年限。

  PVC树脂是热敏性树脂,其热稳定性很差,如将PVC树脂升至100℃时,即会产生分解,超过1 50℃时,分解更快,产生大量氯化氢气体。该树脂的分解温度低于其加工时的流动温度(170 ℃ 左右)这样是无法加工的。为此,需要在配方设计时考虑加入足够的、有效的热稳定剂。其 特点是均可吸收氯化氢,因而称其为氯化氢的接受体,通常用的有金属皂类和铅盐热稳定剂 。前 者如硬脂酸钙、硬脂酸铅等。后者如二盐基磷酸铅、三盐基硫酸铅等。因为各热稳定剂之间 有一定协同效应,所以应相互匹配使用,即可收到可靠的热稳定效果,又可尽量减少其用量 而降低成本。通常其总量约占PVC树脂的5%-7%。

  PVC树脂是一种极性很强的聚合物,其分子链之间作用力很大,不加增塑剂的PVC材料是缺乏 弹性和柔韧性的。在PVC树脂中加入适量的增塑剂可以削弱PVC大分子间的作用力,降低PVC 材料的玻璃化温度,使材料呈现较好的弹性。同时,由于加入增塑剂还可以降低其熔体粘度 ,从而可使加工性能得到改善。当然也可降低其塑化温度。

  (1)注意选用能增加密封条耐久性的增塑剂,尽量少用或不用易迁移的增塑剂,如邻苯二甲 酸二丁酯(DBP)等。

  (3)在选用的几种增塑剂之间就应有良好的协同效应。当确定增塑剂用量时,还应考虑填充 料的品种及其含量,因为它们对密封条的硬度、拉断伸长率、压缩永久变 形及脆性温度等技术指标都有直接影响,所以应综合权衡。

  用于密封条的常规增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)等,后者适用高层 和寒带建筑密封条。

  就PVC树脂而言,所用的润滑剂和增塑剂可视为同一类物质,不同的是润滑剂的极性弱,碳 链 较长,因而其相容性比增塑剂明显降低,只有少量的润滑剂分子能像增塑剂那样插入PVC分 子链之间,在一定程度上削弱了分子链之间的引力,使各分子链在变形时容易滑动,这就是 PVC树脂中的内部润滑。

  当润滑剂附着在熔融树脂表面及成型设备表面而形成润滑剂分子层时,从而形成了润滑界面 ,结果降低了物料与加工设备之间的摩擦,这便是PVC加工过程中的外部润滑。

  上述两种润滑类型很难严格区分,通常是以某一润滑为主,对另一类润滑也兼而有之。

  (1)因密封条是挤出成型,应侧重内部润滑,并要兼顾初期、中期及后期润滑性的均衡。

  (3)某些润滑剂对密封条表面光泽有一定影响,所以应选用多种润滑剂构成的润滑体系。

  橡塑密封条所用原料在加工前需要拌入颜料,而有时颜料要用两种或多种配合,并加入适量 的颜料分散剂,所以在密封条生产配料时也必须考虑不可缺少的着色体系。

  (1)提高密封条耐候性,尤其用碳黑生产黑色密封条会产生足够的耐候性。

  可用于密封条的颜色通常有:色素碳黑、钛白、钛黄、铁红、群青、钴绿等无毒安全颜料。

  (1)提高密封条尺寸稳定性、耐热性、耐候性并具有一定补强作用。

  (2)调节密封条材质的硬度、热失重、拉伸性〖HJ*4/9〗能等。

  (1)在PVC及橡胶材料中的分散性有时为提高填充的分散性及增加填料与树脂的键合作用,而 对填料进行活化处理。

  可在橡塑密封条中加入的填料种类、规格繁多,如碳酸钙、碳黑、白碳黑、陶土、滑石粉、 高岭土等,均可考虑选用。

  PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。